新品环氧辅料推荐

地坪涂料专用消泡流平剂T603	水晶胶抽真空专用消泡剂T601
涂料粉体及色膏快分散剂P701	大幅增进涂料耐磨添加剂D700
涂料溶剂气味掩盖留香剂E210	改性固化剂必备抗黄变壬基酚

---

地坪涂料专用消泡流平剂T603

前言：
涂料施工中是否有这样的问题，实验室做好的材料大面积施工，刀痕难消，流平不良，在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，或滚涂时，要反复多次滚刷才不露底，材料桔皮严重？我们称为涂料的“跑油”现象。轻则流平不好桔皮，刀痕明显，重则露底，出现小坑。
如何通过简单的实验的方法，不必现场涂几个方十几个平方的样板就可以找出产品是否存在缺陷？

1. 实验涂布面涂时，中层不要过于理想，而应该使中涂层处于实际环境中最易出现问题的状况，建议，纯树脂加入面涂固化剂，不加助剂涂布的厚中涂，或使用芳香胺中涂与树脂固化的中涂，芳香胺是目前施工中常用的中涂固化剂，很多施工队自行与树脂配对，现场不加入助剂，表面比较光滑，芳香胺常有油状增塑剂析出是跑油的一个重要原因。
2. 以上的中涂层光洁，有部份析出物，未加助剂表面不良，常有凹凸，是试验面涂流平性的理想基材。
3. 无论自流平或薄涂都可以用刷涂的方式，刷涂的刷痕是较为难消除的一种，涂布要求薄，因为厚的状况下不易看出真实状况，在这种基础上，可以观察到，涂布的材料是否和打磨过的粗糙中涂有很大的区别？以前难以发现的材料流平问题，极易发现，通过实验未出现问题的材料可以放心施工。

T603介绍：
T603是一种氟类消泡流平剂，氟是所有已知表面张力最小的物质，能在一切物质上浸润，基于氟改性的消泡剂T603也是地坪材料最好的消泡流平剂，防止材料在高光泽表面涂层上的跑油和涡点现象发生。
特点：

1. 只加一种助剂，不用为消泡剂、流平剂的配对，冲突而担心。
2. T603强烈的脱泡和抑泡作用，即使在生产和施工中的剧烈搅拌均不会使树脂液面升高。
3. 对高粘度的聚酰胺和树脂都有最佳的脱泡作用。
4. 低表面张力使其防跑油性最佳，即使在旧地面和环氧面漆上施工也不出现跑油，特别对于目前常使用的芳香胺中涂上施工有极好防止跑油和流平性。
5. 施工中最快消除滚痕印和刀痕印，不留凹点。
6. 优异的疏水性和疏油性。
7. 生产或施工中的任意阶段投入都可以发挥作用，不必经过大数消泡剂的24小时稳定期。
8. 常作为有跑油现象涂料的应急后添加剂。

指标：
【性状】               乳白油状液体
【密度】               1.01g/cm3
【溶解性】             微溶于水，溶于一般有机溶剂。
【粘度】               120-200(mPa.s 25℃)
建议加入量：              
涂料总量的0.3-0.5%，为方便计算一般加入涂料A料总重的0.6%

 

环氧色膏分散剂P701

说明：
本产品系有机酸和胺为原料，经化学反应而合成的非离子型表面活性剂。具有强化研磨效果显著，提高颜料分散度，缩短工时，并能减缓返粗与絮凝，有效防止涂料浮色、发花、改善漆膜流平性和漆膜外观以及提高产品贮存性。
用途：
1 如现使用的色膏有浮色发花起雾现象时，可以在混合色膏时加1-3%P701分散剂，能很大程度上解决浮色、发花、流平性和漆膜外观。
2 在研磨色膏时以P701（颜料总量的3%）、环氧树脂、颜料色粉为基体研磨的色膏具有调配复合色稳定快速的特点。
3 在涂料加工时投入能极快地分散粉料，使填料不起块，涂料整体粘度降低，减低搅拌机运转振动，加快涂料生产率，增加填料加入量。
４P701分散性最好的一个证明是我们用户现场配料时，用钛白粉和碳黑可以直接分散获得不分色，不发花，不浮色的灰色涂料，而使灰色不分色很多分散剂即使经多次研磨也未必能达到。
特点：

1. 能改善成品色膏浮色发花的缺点
2. 粘度低，易操作
3. 各色混合即不分色（无需时间等待）
4. 与树脂混合无淅出物

项目：
外   观：                     无色透明液体  
酸值，mgKOH/g：         ≤8
相对密度：                 0.94-0.98    
羟基含量，% ：           ≥7.0

T601水晶胶专用消泡剂

说明：
    T601环氧AB水晶胶消泡剂 ，为含氟有机硅溶液，添加少量针对硅胶的内脱模助剂，和环氧树脂的兼容性佳、消泡效果优异，特别适用于环氧AB水晶胶的消泡剂使用。

物化性质：
组成：含氟聚硅氧烷溶液
外观：无色透明 活性物含量3%
溶剂：二异丁酮
比重：0.86~0.90
助剂添加量：0.01-0.7 %
有效成份：50%

特点：
不会对环氧树脂水晶胶制品造任何混蚀，不会影响耐黄变性，不会影响制品受热黄变，不会影响材料贮存稳定性，对硅胶模具有很好辅助脱模效果（对金属及其它底材无影响），大大延长模具寿命，添加量极少，控真空效果非常显著，可添加到固化剂中不影响固化剂性能。

 

大幅增进涂料耐磨性助剂D700

说明：
     D700是有机硅防污助剂、纳米填料、以及聚四氟乙烯蜡与树脂经高度糅合研磨而形成的极易分散的耐磨添加剂，该且剂能大幅改进环氧树脂体系的耐磨抗划伤性能，添加该材料0.5－1%的环氧树脂固化体系，耐磨能力增加300%，抗污物性明显提高。

指标：
【外观】              乳白油状液体
【密度】              0..98－1.02g/cm3
【溶解性】            不溶于水，溶于一般有机溶剂。
【粘度】(mPa.s 25℃)   120-200
【用量】               0.5－1.5%

特性：
    添加该助剂的环氧树脂体系能最大限度解决车间地面由于车轮磨擦发黑的问题，以及地面不耐油污及其他脏物污染的问题，广泛用于薄涂、自流平的罩光及彩砂的最后一次罩光施工，具有 ：

1. 高耐磨性
2. 防污性好，即便环氧树脂都不能在上面重涂粘接
3. 涂膜硬度高，表面固化良好；
4. 可以有效保护色漆层不受叉车、人行、冲击等损害，保持色漆光洁不划花

溶剂气味遮盖剂E210

说明：
     气味遮盖剂E210是国际调香大师JEOFFREYSALMOND争对环氧涂料中常用溶剂精心调配，E210并不只是仅仅盖住溶剂的臭味，除了另使愉快的香味外，可以大幅减轻气味对眼睛，对喉咙的刺激，具有低添加量和开盖及施工过程中各阶段持久的留香特性。

物化性质：
组成：          高浓缩天然及合成精油
外观：          橙黄色透明液体
比重：          1.03~1.08
助剂添加量：    涂料中溶剂部份的0.6%－1.2%
环保性：        E210为食品级产品，完全无毒副作用

实际效果：
常用的二甲苯添加0.8%的E210后基本闻不出气味，涂料施工时宜人持久的清香一直保持到涂料固化结束，正丁醇添加1.2%后臭味大大减少，没有刺激流泪的感觉，施工时气味吸入喉部没有火辣的感觉。使用了该添加剂，工人对二甲苯正丁醇基本没有反应过敏现象，特别是部份人对气味难味引发的过敏现象也会出现。
精油的持久性与愉悦性是关键，有些气味遮盖剂是一种气味盖信另一种气味，会让人产生特别不舒服的感觉（比如一些便宜的空气清新剂），有些留香性不长，只追求开盖效果，而环氧涂料施工期长，很快就挥发掉了。

 

聚醚胺专用精制对壬基酚

前言：
壬基酚作为聚醚胺的一种辅助添加材料，作为改性聚醚胺一直有非常重要的实用价值，但是壬基酚最大的缺点是添加到聚醚胺中很快引起固化剂黄变，我们对市面上常用较高质量的台湾进口壬基酚为例，聚醚胺中加入40%的壬基酚，约3小时就能看到黄相生成，如果是大量生产无冷凝装置时，由于混合时产生发热量大，即时生成带红相的产物，放置仅3-7天，颜色剧烈加深，混合物带茶色相，因此要求改性固化剂必须尽快使用完，说明工业壬基酚难于满足聚醚胺改性的要求。
从应用角度讲，壬基酚在固化剂中的变色，比固化后酚引起的树脂变色要显得重要。

壬基酚变色因素：
壬基酚变色的因素很多，当壬基酚接触到光、高温、微量的溶解金属、碱、及水蒸气时都会变色。壬基酚变色机理复杂，至今对壬基酚变色机理和至色物种无明确定因。
对壬基酚在胺环境中的变色更加复杂，色相生成更快，目前尚无专门针对聚醚胺壬基酚变色的原因研究。

壬基酚中杂质：

1. 壬基酚由苯酚和壬烯在酸性催化剂的作用下合成，在生产过程中产生的及残留的杂质有：
2. 微量苯酚
3. 短分子链烯烃
4. 由烯烃氧化的醛酮
5. 短碳链酚
6. 邻位壬基酚
7. 二壬基酚

壬基酚变色原因：

1. 从以上看出，壬基酚的杂质中引起变色的杂质是非常多的，微量苯酚是引起变化的主要因素，酚极易氧化成带红色相的醌。
2. 烯烃及生成的醛酮也是非常容易与胺产生变黄变黑的因素
3. 短碳链酚由于推电子基团小于壬基，易引起氧化变色
4. 副产物邻位壬基酚比对位壬基酚稳定性差、二壬基酚也存在易变色的因素
5. 这说明，壬基酚一方面与工艺有关，另一方面与原材料关系极大，比如苯酚本身在生产过程的氧化，以及壬烯中杂质短链烯的含量，由于这些微量杂质的存在，生成着色的氢醌、醌、醛、酮、和离子络合物，经实验证实，在胺微碱性环境中，酚更易氧化，烯烃也更易氧化成醛酮，并与胺反应生成有色物质。

精制对壬基酚介绍：

1. 精制对壬基酚是使用高纯度的原料，在保护防氧化工艺下，合成与聚醚胺混合时不易产生色变的对壬基酚。
2. 其工艺大致为 蒸发----蒸馏----精馏---间歇精蒸馏----离子交换树脂精制对壬基酚。
3. 通过精制的壬基酚不仅苯酚含量少，而且短碳链的烯烃也分离回收，减少了短碳链酚的产生，间歇蒸馏去除了二壬基酚，离子交换树脂去除了残余的邻位壬基酚和杂质。得到精制的对位壬基酚。
4. 对比目前流行的壬基酚工艺，即波兰工艺、HUELS工艺，精制壬基酚工艺较为复杂，特别是离子交换树脂去除大量的邻位壬基酚，而波兰工艺，残留苯酚太多，HUELS的回收工艺易引起产物产生着色基团。

效果：
聚醚胺中加入40%精制对壬基酚，密闭放置28天仍是水白透明，无黄相红相生成，试验证明：密闭放置180天，和台湾壬基酚与聚醚胺混合放置后5小时的色相相同。密闭在烘箱70℃烘烤以上混合物，可以看出，未精制壬基酚混合物很快黄变，而精制对壬基酚2小时色相变化很小。
结论：
精制对壬基酚改性聚醚胺有重要意义，普通工业壬基酚从原料到合成都含有大量杂质与聚醚胺混合变色快，远不能满足固化剂的改性要求。而一般精制壬基酚，含有邻壬基酚，虽然在与环氧树脂固化后明显比非精制壬基酚耐黄变，但是当加入聚醚胺中也同样存在变色快的缺点。对位壬基酚性能稳定，较普通酚难于氧化变质，改性后的聚醚胺完全能达到使用要求。

指标：
产地                                  美国
壬基酚含量，%.                99.6
苯酚含量，%                     0.011
水含量，%                        0.03
色泽%                               10
羟值(mgKOH/g)                  249
特别说明：精制壬基酚同行最低5KG起，不设样品，试用满意量大可谈合作谈价格，特大量可共同进货，以降低成本，由于产品货源特殊，请勿在电话中咨询过多细节，谢谢合作。
补充说明：对汉斯门全系列产品密闭保存长时期水白透明，对BASF德国产地D230无效，会黄变，对BASF美国D230效果尚可（添加时有色相，壬基酚与固化剂稳定成盐后色相减腿变透明），对IPDA和其他胺类都有效。