地坪涂料施工技巧
怎么样让滚涂时用料更均匀	环氧地坪施工工序与质量
含油污地面处理方法	防静电地坪基础知识
合理的保养决定涂料的寿命	地坪不防静电的应急处理方法
水泥基面对地坪成本影响	水泥基材质量要求(国标)
一个加强表面耐磨的方法	施工前如何检验材料分不分色

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怎么样让滚涂时用料更均匀

滚涂如果投料不均匀，会出现光泽不一，滚痕严重，厚薄不一，达不到质量标准，我们在长期施工中找到一种均匀投料的方式：

方法：

1. 一人放料，一人收料
2. 投料的人和收料的人最好在滚筒的杆上做1.5-2米的记号
3. 投料的人每次从桶中充分浸饱和涂料，然后涂在1.5-2平方米的范围内，称为一手料
4. 投料只管投料，每次从投料三至四手
5. 收料人按1.5-2平方的标记，把料收匀
6. 投料的人和收料的人最位成直角，一人投料，一人收料
7. 滚筒杆上的记号可以帮助定位
8. 确定了投料的料和杆的长度后就不要改变

掌握好这种施工方式，薄涂投料即使投的多于0.3 kg/m2 以上，都可以均匀快速地施工，可以达到自流平的平整效果。

环氧地坪施工工序与质量

1 细化施工：地坪施工在投料一样的情况下应尽量增加施工次数比如

施工方案：

薄涂面涂总用量0.5公斤。

1. 面涂薄涂一次投入0.5公斤。
2. 分别投入0.25公斤效果好。
3. 一次0.12公斤批刮腻子，一次0.12公斤第一次薄涂，一次0.18公斤第二次薄涂。

同样投料，A方案往往不能通过验收，一次投料通常局部不能遮盖、有些还会渗到水泥地面出现泛白露粉。

B方案基本可以遮住地面，但对水尼上的微孔、小坑没有解决好，对于工厂要求不高，或自行施工，或水泥地面良好的情况可以接受。

C方案是目前常用的方案，通过批刮腻子可以拉平地面，填补小孔、两次面涂使地面更平整光滑。

2 专业化安排

对场地要有整体安排，有安全意识、对场地清洁和保护、及时发现和处理意外情况，包括：

1. 认清地面情况，水泥质量，地面平整度，水份含量，有无防水等。
2. 结合地面情况给出施工方案、大约算出材料成本(受地面影响非常大。
3. 施工时和甲方以及其他施工单位协调。
4. 注意保持现场的清洁、安全和处理突发情况。
5. 施工规范化， 包括材料出入、施工时间和场地方位安排、地面的打磨清理、注意接口位和投料均匀度，保持人员整洁，在施工过程不能引入杂质、搅料和运输过程不能溅落涂料于施工场地等。

3 选择好涂料

涂料的好坏可从以下几方面衡量：

1. 流平好、硬度高
2. 不分色、光泽高
3. 气味低。刺激小

流平性关系和涂装效果、用量大小关系很大，有的材料流平性很差，难流平，难施工、材料消耗量大大超过好材料，气味大、含有大量溶剂、固含量低、整体质感低廉，总体上涂料质量占工程质量的40%-60%，有了好涂料才是好的施工的开始。

4 使用好的工具

和选择涂料一样，不要只比价格、好的施工工具绝对能带来整体成本的降低，而且施工效果好很多。比如用长毛滚筒滚涂，费料是短羊毛滚的1.5-2倍左右。而且很多有效施工面积只有几十至百多方，并且掉毛严重，并会产生桔皮现象。而短羊毛滚无论使用时间和施工质量较长毛滚好很多，如果使用更高质量的尼龙滚、涂布的质量，表面效果又更好一个层次。

总的说来施工中注意的事项非常多，还包括了一些专业的施工工具和方法，能大大减少成本和提高质量。以上四点只是大体情况，对地面处理、施工方法和涂料质量越有研究，工程质量越好，越能解决施工中出现的难题。

 

 

1. 清理地面，作好旧地面上机器设备的保护工作。
2. 用火枪对有明显油污的地方进行烧除，但不能烧坏地面(也可人工清除)。
3. 用4-5%的盐酸冲洗地面，方法类似打底涂，用刀刮过就可，油特别重的地方可多推几次在这过程中，地面会大量出现气泡，为正常现象，盐酸会将含有油的水泥腐蚀掉，跟据气泡的多少，可以再涂一次（气泡多的情况），但最多不能超过两次，盐酸的配制方法，市售浓盐酸（37%含量）一水瓢约两公斤，倒入水桶约15公斤的水中，在此过程中，一定注意要安全，通风，有盐酸溅到身上要立即用大量清水冲洗，不可用布擦。
4. 用碱洗地面，市售烧碱（化学名称氢氧化钠）约1公斤，对水20公斤，刮涂地面一次，中和掉地面的盐酸，在此过程中碱洗用量可略大于酸洗，因为环氧耐酸不耐碱。
5. 大量用水洗冲地面，彻地洗去地面酸碱，在这过程中，用水磨机打磨地面，将腐蚀的水泥、油污去掉。
6. 等待地面干燥后可以进行环氧地面施工，通风好的条件两天，不好的情况要1个周，可以使用空调或抽湿机处理。
7. 在过程中特别注意地面有孔，有大缝、有空鼓的地方，因为一但有酸渗入而清理不干净会特别容易引进问题，而且干燥也比较困难，建议在这些地方处理完后，再进行检查，对水多的坑洞用火枪烧除，对有较大面积或较深和地缝要在地面整体干后，往里面撒生石灰粉（化学名称氧化钙）常作为干燥剂和吸水剂，吸水4-8个小时后用吸尘器吸去，吸出的粉干燥时表明地面含水较低，可以施工。

 

防静电地坪基础知识

1. 导体、半导体、绝缘体分类

   体积电阻在10-6-100Ω 的称为导体、100-1010称为半导体1010-1018 称为绝缘体。

2. 防静电地坪的电阻应在多少？

   参考国家油罐导电漆标准为105-109Ω。

3. 电阻是不是越低越好，105-109Ω能不能导电？

   作为防静电产生来讲104-109Ω最适合，低于104Ω以下反倒会对人造成一定伤害。

4. 应不应该作防静电底漆，是不是作防静电涂料每层都是防静电的？

   很多生产企业并不了解防静电的原理，做了防静电底漆，造成击穿现象，这样和水泥地板并无区别，水泥地面也是导电的，防静电底涂应当绝缘，然后再做导电的中涂和面漆，使电荷平面分散。

5. 导电材料导电产生原理

   高分子树脂的电阻在1020-108Ω之间，所以必须加入导电材料才可以防止静电，常用导电材料有导电碳黑、导电云母粉、导电纤维、合金粉。

6. 哪些导电材料导电性好，如何使用？

   所有材料中导电碳黑的导电性最好，但颜色太深，只能用于中涂
   导电云母含导电金属，导电性佳，但和合金粉一样，有一定颜色，吸油量大，用量较大，最适合用于防静电薄涂。
   导电纤维是通过探头型式和中涂导电层形成通路，导电纤维导电性非常高，导电性能持久，适用于导电自流平。

7. 普通地坪涂料和导电涂料在颜色和成品有何区别？

   由上所述，由于导电涂料含导电性材料，一般含导电云母颜色较暗，含导电纤维表面有微小探头，但不影响使用和耐用性。

8. 导电助剂是什么产品，对导电性能有何影响？

   抗静电助剂分为阳离子型、非离子型、和两性型、，一般阳离子的盐类居多，但只能作为临时防静电使用，防静电有效期不会超过3个月，加入量少，成本低，对颜色不改变、不改变表面效果，但由于其本身特性，不适合用于地坪涂料。

9. 使用厂家选用导电材料的基本原则是什么？
   正规厂家在选用导电涂料时，应尽量使用不加导电助剂产品，导电助剂类产品在颜色和流平性上和普通产品无差别，没有一家世界级生产商能生产出用于地面的长效性助剂，很多这类产品在7天内导电性已急剧下降，因此使用厂家不能只顾颜色和样板效果，而忽视最重要的导电性能。
   
   
   

 

1. 地坪施工完毕后需养护3-7天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；
2. 地坪涂层可定期打蜡保养，防静电地坪应采作导静电蜡，可大大延长地坪的寿命；
3. 车间人员最好换鞋以免将处面泥砂带入车间而划伤地面；
4. 铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；
5. 拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面；
6. 清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或中性清洁剂清洗，需要注意的是不要频繁清洗地面，普通脏物最好干拖；
7. 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面；
8. 推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮。
   
   
   
   
   

地坪不防静电的应急处理方法

如果防静电地坪不达标，或是因为涂料中有防静电助剂，时期久了会失效，或者工业厂房成本考虑，可以在上面涂一层一次成型防静电漆，该漆不需要导电中涂和铜网层，一次施工，永久导电，但是由于该涂料是半哑光涂料，要特别注意保持厂房干净。一次成型防静电配方客户(固化剂)可向我公司索取.

 

水泥基面对地坪成本影响

环氧地坪决定成本的因素中，最重要的是地面状况，特别是在低价薄涂中占的成本很大，有些水泥地面基本无水泥或严重缺乏保养，这是浪费环氧树脂很多，有很多施工队伍发现底涂涂装2，3次都无法正常封闭，适成极大浪费，甚至出现封闭底涂成本超过了工程造价的事，其次才是施工设计和材料质量的成本影响。

解决方案：

首先做好水泥地面是关键，同样的成本决对不一样的效果。

如果水泥地面状况不可改变，要使用水性环氧底漆进行封闭和保养。

大面积出现坑凹状况要使用环氧水泥改性剂添加水泥进行修补。

水泥基材质量要求(国标)

    地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。
根据国家标准GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：
1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；
2、地面平整度一般要求在2M范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；
3、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。
6、对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即①、当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.②、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。③、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
7、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。
如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
附：GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》对混凝土基材的要求。
3基层处理及要求
3.1.1 基层必须坚固、密实； 强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3.1.2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定： 1 当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm; 2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm.
3.1.3 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层时，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时；含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
3.1.4 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度长的±0.2%, 最大偏差值不得大于30mm.
3.1.5 承重及结构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成.当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层.
3.1.6 当基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行其它种类防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角.
3.1.7 经过养护的基层表面,不得白色析出物.
3.1.8 基层表面必须清洁.施工前,基层表面处理方法应符合下列规定;
1 当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物.
2 当采用喷砂或抛丸时,应使基层表面形成均匀粗糙面。
3当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
1当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。
2 当基层表面被介质疏松状时，应采用喷砂处理。
3被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。
4被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
5 不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
3.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道，套管、预留扎、预埋件、均应预先埋置或留设。
3.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须进找平时， 处理方法应符合下列规定；
1当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.
2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
3 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
3.1.12 当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。
3.1.13 经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
3.1.14 当水泥砂浆用砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝、麻面等缺陷。

加强表面耐磨的方法

介绍一种有机硅复合环氧树脂膏D700，加入少量能大大增加环氧树脂的耐磨损性，不粘接性，耐脏性能，添加量小，加入量为涂量总重的3-5%

1 环氧涂料优点为：

耐腐蚀、耐酸碱、洁净、环保

2 普通环氧涂料的缺点：

耐磨损性并不理想、初期和后期有较大差别

在有水的场合更易磨花

抗粘污性、耐车轮黑印较差

3 环氧树脂中引入D700非常明显地增加涂料的

抗污性、耐磨损性、抗水性、抗温性

有机硅树脂含Si-O-Si结构，具有高度耐热性、稳定性、疏水性、能赋予涂料很好滑爽性和抗粘抗污能力，常作为不粘锅涂料和耐高温涂料

环氧和有机硅结合充分发挥了二者的优点:
1. 耐磨损性普通环氧涂料提高3-5倍
2. 耐粘污性较普通环氧提高4-8倍
3. 耐水磨性较普通环氧提高2-3倍

二者比较实验如下:

1 固化及表观

所选用的树脂为壳牌828，固化剂为高光抗潮湿的胺固化剂、为求客观未加入任何助剂。固化条件相对苛刻 ：温度15度、湿度：75度，固化时间 48小时 一份加入3%D700。
表观效果：表面均高光平整，说明固化剂固化正常，未受湿度影响。
硬度测试： 均为邵氏D 75度，用指甲划均无划痕

2 耐污性测试：

（1）使用HB铅笔用力涂擦（因为邵氏硬度超过HB，所以二者受到磨损度和人为因素无关），再用洗洁精擦去，如此反复十次。
手感：含D700不易上上色，表面润滑，黑色极易擦去
而环氧涂料虽然硬度一样，但比较易上色，当反复至十次时，着色已比较容易
光泽损失 ：D700树脂失光非常小，表面只有轻微划痕，而环氧树脂损失光泽较大
（2） 使用透明胶纸粘于表面，然后再撕去，如些反复五十次，环氧产品明显光泽度损失较大

3 耐水性测试：

在50度的温水中浸泡14天后，二者均保持表面光泽，测试产品耐磨损性，普通环氧用手可划出白色划痕，而环氧有机硅涂料硬度和耐磨性损失性较小

综合二者特性，环氧中引入有机硅树脂D700能增加涂料的耐污性和湿磨性，对于地面长期有叉车、污物的使用环境能明显改善其洁净程度。

 

 

施工前如何检验材料分不分色

涂料分色浮色是地坪中常出现的一种现象，除了施工因素外，涂料质量占了很大的关系，特别是对灰色，蓝色等复合色。

提前花很小的时间检验一下涂料对施工能作到有底有实，涂料质量有问题要及时更换。

在一块封闭严实的板材上，调好100克左右的的涂料，先刷涂一半的面积，等5-8分钟（这个时间是一般环氧地坪接口的标准时间，如果超过这时间太久，会出现施工固化接口，不是材料问题）再涂刷另一半，在接口的地方，有刷子或刀涂匀：刚开始涂料会有点颜色差异是正常现象，如果好的涂料过10分钟左右会看不到色差，有些用户会在涂料中滴入几滴涂料检查，如果这样都无色差的话证明材料质量非常可靠。如果材料分色严重，可适当在涂料中加入0.5%－1%的分散剂p701,可有效控制分色发花问题。

1. 不过关的涂料会出现严重接痕
2. 颜色变化过快，初始色和固化色完全不一
3. 涂料中有浮出的明显深色或浅色
4. 流平性不好也是造成视觉分色的一个原因