涂料工艺
皮带扣打磨胶工艺	水晶胶手工与机械滴胶方法
常规薄涂自流平施工方法	地下车库、潮湿地面施工
防静电地坪施工工艺	玻纤防腐地面工艺

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皮带扣打磨胶工艺

皮带扣磨胶工艺一般如下

1. 冲压皮带扣基础铝模。
2. 磷化除蜡。
3. 喷环氧金属底漆, 烘烤 60-80°C/1h。
4. 铝模机械或人工缠固定胶带，高出平面约4-8mm
5. 配制环氧打磨胶，抽真空滴胶
6. 送入烘箱先50-60°C保温半小时至一小时，使胶凝固而不起泡。
7. 升温90-100°C/烘烤 2小时加速后期完全固化。
8. 出炉冷却或降温至50°C约半小时。
9. 人工或机械打磨，先砂磨，再用绸轮抛光。
10. 电镀得成品。
11. 轻微收光包装。
    
    
    
    

水晶胶手工与机械滴胶方法

一、手工滴注
1、控制环境温度在15-35℃，相对湿度<70%，非抗潮湿性水晶胶必须控制相对湿度<40%
2、置标牌于水平表面，并用不干胶固定。
3、清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
4、正确按说明书重量比称量A/B胶，并充分搅拌均匀。
5、抽真空脱除混合料之气泡。（AB混合料在真空-0.1下没有气泡）
6、滴注于标牌或元件表面。
7、置滴注好的标牌于温度在50~80℃烘箱中。
8、2~4小时即完成固化可以收集装箱，或常温12~24固化完全。
二、机械滴注工艺 
1、 静置A/B胶包装于室温15-35℃相对湿度<70%无尘环境中>96小时，以消除运输过程中夹入的气泡。
2、 分别插入提料泵 并密封固定，静置12小时。
3、 置标牌于水平表面，并用不干胶固定。
4、 清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
5、 用二氯甲烷清洗管道混合器及浇注头
6、 打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡 
7、 滴注于标牌表面 
8、 用针拨动胶液是胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
9、 置滴注好的标牌于温度在50~80℃ 
10、 2~4小时即完成固化可以收集装箱，或常温12~24固化完全。
以上方法仅供参考。

常规薄涂自流平施工方法

1、薄涂地面工艺

1. 地面处理（打磨、吸尘）。
2. 根据地面状况选择适合的底涂材料，一般使用水性底漆或无味底漆一次。
3. 用中涂漆找补地面较大凹陷。
4. 刮涂中涂腻子一次至二次。
5. 滚涂面漆两次或高遮盖力薄涂漆一次。

2、自流平地面工艺

1. 地面处理（打磨、吸尘）。
2. 根据地面状况选择适合的底涂材料，一般使用水性底漆或无味底漆一次。
3. 用中涂漆找补地面较大凹陷。
4. 刮涂中涂腻子或用镘涂砂浆中涂。
5. 镘涂自流平面漆一次。

 

地下车库、潮湿地面施工

1. 地面处理（打磨、吸尘）。
2. 选择水性底漆一次。
3. 用水性中涂加入石英砂找补地面缺陷。
4. 刮涂水性中涂砂浆腻子一次至二次。
5. 刮涂水性中涂腻子一次。
6. 滚涂100%抗潮型面涂漆二次，或镘涂100%抗潮面涂漆一次。

防静电地坪施工工艺

1、标准耐压薄涂施工方法

1. 底涂:和腻子层普通环氧地坪施工方法一样，可做腻子也可以做自流平中涂
2. 布铜线（按要求以2*2m或4*4m布线）
3. 导电碳黑中涂
4. 导电面涂薄涂两次

2、低成本导电薄涂

有些工厂对临时整改或时间限制或自行非专业涂装，对已做了环氧地坪的地面作防表静电施工，可以使用环氧有机硅便利型抗静电薄涂。

该材料不需要导电碳黑中涂和布置铜网，只需滚涂一次或两次可以达到永久防静电作用，当然由于对施工过程中的省略，不可能和标准施工方式那样耐用，但整体效果是不错的，而且不含导电助剂，不会产生静电损失和失效现象，只要注意保养也不失为经济方便的防静电涂装方法。

3、导电自流平施工方法

1. 底涂和中涂和砂浆普通环氧地坪施工一致
2. 布铜线（按要求以2*2m或4*4m布线）
3. 导电碳黑中涂
4. 导电面涂

对于一定要求浅色鲜艳或厚度大于1mm的导电自流平面涂，就要使用导电纤维型材料。

在施工中都需要导电碳黑层电阻越小越好，有利于面涂的导电持久性。

导电材料或多或少和普通环氧涂料有所差别，完全和自流平一样的导电环氧涂料是使用了导电助剂的品种，静电损失非常之大，有效期最多维持三个月或都失效。

如果用户对静电效果要求很高，一般还是推荐以静电薄涂为主，因为静电自流平静电率是达不到100%的，特别是有的要求很高的用户使用万用表而不是静电仪测试。

玻纤防腐地面工艺

1. 备料：底漆A/B 料，中/面漆A/B料 玻璃纤维，溶剂
2. 工具：手提打磨机，磨片，铲刀，扫把，吸尘器，电线盘，称，塑料桶，薄膜，
   搅拌机，水壳，刮刀，毛刷，剪刀，毛滚
3. 劳保材料：口罩，手套等
4. 材料估算
   1. 名称：0.2 #，，0.4#玻璃纤维布，施工面积*0.85*1.1=要买数量
   2. 底漆0.1-0.2KG/平方米，玻璃纤维1KG/平方米，滚面0.3KG/平方米
   3. 清洁用溶剂：3-5KG（如二甲苯）
5. 施工工艺
   1. 现场清理：施工现场要平整，干净，无凹洞，干燥，首先要打扫卫生一次，这样就可以看到现场的地面问题，清理出的垃圾及时移离现场，以防止刮风起粉尘。
   2. 底漆施工，找出底漆A/B料，认真核对材料名称，按标签上的比例，用干净的塑料，电子称按比例称量好（一般每次A投入10KG，B投入2KG），用搅拌机搅拌均匀（4分钟左右）。
   3. 从工地的一个角落开始施工，这角落要考虑好完工后可以安全退出现场，而且不会自己堵出路的地方
   4. 一个人专门负责调料和倒料，倒料时，材料倒在刀手前面，大概1-2KG每次
   5. 刀手把材料均匀的刮涂在地面上，如此把要施工地面均匀涂上底漆，底漆要薄而每个地方都要有
   6. 玻璃纤维施工：底漆干燥12-24小时后，按底漆调料时的方法，用防电镀环氧漆按比例调料，特别注意材料标签，不要搞错，用干净的桶不要用调过底漆的，特别注意A料要先搅拌均匀，再称量，再与B料混合
   7. 把调好的A/B料，用刀均匀涂上一层（宽度控制在90CM左右），然后把0.4#玻璃纤维平整铺上去，不要有皱纹
   8. 接着再把材料倒在玻璃纤维上，用刀刮平，也要注意不能把玻璃纤维带起，
   9. 相连的玻璃纤维要搭接在另一层玻璃纤维上，大约交叉10CM就可以，
   10. 固化后，大约12-24小时，用打磨机磨去凸起的地方，再进行第2次0.2#玻璃纤维，按第一次那样贴好，固化后，比较细心的打磨凸起的地方，特别是接缝处，但不要磨得连纤维都没有了
   11. 用防电镀环氧漆按比例调料，用毛滚均匀滚涂在表面，施工完毕，养护一周，就可以交付使用了